Endüstriyel Atık Yakma Fırını

HXF-2T-JEndüstriyel Atık Yakma Fırını için komple ekipman setleri

Kat planı

3 boyutlu görüntüler

Yakma atölyesi

Besleme sistemi

1) Tasarım esası

1. Uygun yakma malzemeleri: Günlük yaşamda üretilen her türlü yanıcı çöp.

2. Yakmanın kalorifik değeri: 4100KJ/kg'dan fazla

3. Fırın gövde tipi: küçük konteyner yakma fırını

4. Ekipman işleme kapasitesi: 2T/D seti.

5. Ateşleme yöntemi: otomatik ateşleme

6. Vidalı konveyör beslemesi (isteğe bağlı kaldırma kovası beslemesi), manuel kül tahliyesi (isteğe bağlı vidalı cüruf tahliyesi).

7. Yardımcı yakıt: dizel (düşük kalori değeri 10495kcal/kg)

8. Fırındaki basınç: Negatif basınç tasarımını benimseyin, geri tepme yok, -3Pa~-5Pa

2) teknik parametre

3) İşleme akışı

Çöp, otomatik besleme sistemi aracılığıyla birincil yanma odasına gönderilir ve ateşleme sıcaklığı kontrollü brülör tarafından ateşlenir ve yakılır. Cihaz çalışırken, ilk ateşleme için gerekli olan yardımcı yakıta ek olarak yardımcı yakıt eklenmesine gerek yoktur. En yakın ve zararsız bir şekilde yerinde müdahale edilebilir, böylece nakliye ve nakliye masraflarından büyük oranda tasarruf sağlanır. Düşük yatırım ve işletme maliyeti, basit kullanımı, yüksek verimliliği ve temizliği olan bir tür çöp imha teknolojisi ve ekipmanıdır. Yanma prensibine göre üç T (sıcaklık, zaman, girdap), tamamen oksitlenir, pirolize edilir ve birincil yanma odasında yakılır ve yanma sonrası oluşan baca gazı, ikincil yanma odasına girer ve tekrar yüksek sıcaklıkta yakılarak yanma odası haline getirilir. yanma daha eksiksiz hale gelir. Bundan sonra, baca gazı söndürme kulesine girer ve baca gazını kükürtten arındırmak ve asitten arındırmak için siklon toz giderme kulesi ve kükürt giderme ve asit giderme kulesi tarafından söndürülür ve soğutulur ve daha sonra baca gazındaki tozu ve uçucu külü toplar. Torbalı filtre ve son olarak entegre reaksiyon kulesinden geçer. Baca gazındaki zehirli gazları ve ağır metalleri emerek, baca gazını standarda ulaştıktan sonra atmosfere deşarj eder. Fırın gövdesi ve üretilen kül stabil hale getirilip zararsız hale getirildikten ve azaltıldıktan sonra manuel olarak dışarı alınır, soğutulur, çöp sahasına aktarılır veya çiçekler, bitkiler ve ağaçlar için besin toprağı olarak kullanılır.

Deşarj

(Not: Bu süreç ve açıklama yalnızca referans amaçlıdır; spesifik süreç, projenin nihai süreç akışına dayanmalıdır)

4) Ekipmanın çalışma prensibine giriş

1. Besleme sistemi

Ekipmanın çalışmasını basitleştirmek, zamandan ve emekten tasarruf etmek ve manuel besleme sırasında tuhaf koku ve kanalizasyon sızıntısını önlemek amacıyla besleme için bir vidalı konveyör kullanılır. Yabancı maddelerin dolaşmasını ve konveyörü sıkıştırmasını önlemek için bu projede milsiz vida yöntemi benimsenmiştir. Çöp, konveyör alma hunisine manuel olarak konur ve konveyör otomatik olarak piroliz fırınına gönderilir, bu da besleme verimliliğini artırır.

2. Yakma fırınının ana gövdesi

Bu cihazın piroliz ve gazlaştırma odası, sabit yataklı kalın malzeme katmanının piroliz ve gazlaştırma reaksiyon yöntemini benimsediğinden, piroliz ve gazlaştırma fırını, bir kurutma katmanına, bir gazlaştırma katmanına, bir piroliz katmanına ve bir yanma katmanına bölünmüştür. Piroliz odası, refrakter ve adyabatik bir yapıya sahiptir ve fırın, piroliz için sabit bir sıcaklıkta tutulur ve anormal düşük sıcaklık olgusu oluşmaz.

Isı yalıtım etkisi iyidir, refrakter yalıtım katmanının ısı depolama kapasitesi güçlüdür, normal çalışma yağ atmaz ve ekonomik fayda iyidir.

İlk aşama, ilk yanma odasında gerçekleştirilir ve çalışma sıcaklığı yaklaşık 600-850 ° C'de kontrol edilir, böylece çöpteki uçucu olmayan yanıcılar tamamen yakılır ve yanıcı uçucu gaz ikinci yanma odasına girer; ikinci aşama ikinci yanma odasındadır. Çalışma sıcaklığı 850-1100 ° C'de kontrol edilir, yüksek sıcaklıktaki baca gazının ürettiği yanıcı gaz tamamen yakılır, çöp havuzundaki yanıcı gaz verilir ve sıcak hava verilir. tedarik edilen. Yüksek sıcaklıktaki baca gazının kalış süresi≥2 saniyedir ve bu, atıktaki organik maddeyi giderebilir. Tamamen oksitlenmiştir. İkincil kirlilik üretimi büyük ölçüde kontrol altına alınmakta ve dioksinler başta olmak üzere zehirli ve zararlı gazların üretimi ortadan kaldırılmaktadır. İyi tam yanma performansı. İkincil kirlilikten kaçınır, orta ve düşük kalorifik değere sahip atıkların arıtılmasına uygundur ve uzun ömürlüdür.

Ana fırının çalışması sırasında, üfleyicinin ve indüksiyonlu çekiş fanının ayar aralığı, sistemin negatif basınç durumunda olmasını, geri tepmemesini ve baca gazı kaçağının önlenmesini sağlar.

3. Ateşleme başlangıcı

Piroliz fırını, soğuk fırının ateşlenmesi ve çalıştırılması için bir brülörle donatılmıştır. Genel olarak fırın stabil hale geldikten sonra ateşleme cihazı çıkarılır ve atığın kalorifik değeri çok düşük olduğunda veya piroliz kararsız olduğunda atık kullanıma açılabilir. İkinci yanma odası özel durumlarda kullanılmak üzere bir ateşleme cihazı ile donatılmıştır. Çöpün nem içeriği çok büyükse, bu da fırın sıcaklığının çok düşük olmasına neden oluyorsa, ikinci yanma odası ateşleme cihazının kullanılması gerekir.

4. Hava besleme sistemi

Yüksek verimli fan, frekans dönüşüm ayarı için kullanılır ve daha sonra sıcak havayı fırındaki yanma odasına taşımak için disk valfi bölümler halinde ayarlanır ve hava, boru yoluyla malzeme yatağına girer ve malzeme ve malzeme sıcak hava aşırı derecede karışır.

5. Söndürme kulesi sistemi

Baca gazı boru vasıtasıyla söndürme sistemine girerek 850-1000 derece sıcaklığa girer. Radyatörle ön ısı alışverişi yapar ve ardından yüksek verimli bir fan aracılığıyla soğuk havayı karıştırır. Büyük ısı transfer katsayısı nedeniyle baca gazı söndürülebilir. Soğutulan baca gazının sıcaklığı yaklaşık 200 dereceye düşer.

6. Siklon toz toplayıcı

Siklon toz toplayıcı, bir tür toz giderme cihazıdır. Toz giderme mekanizması, toz parçacıklarını hava akışından ayırmak ve bunları duvarda hapsetmek için merkezkaç kuvveti yardımıyla toz yüklü hava akışını döndürmek ve ardından toz parçacıklarının kül haznesine düşmesini sağlamak için yerçekimini kullanmaktır. . Siklon toz toplayıcının her bileşeninin belirli bir boyut oranı vardır. Oran ilişkisindeki her değişiklik siklon toz toplayıcının verimliliğini ve basınç kaybını etkileyebilir. Toz toplayıcının çapı, hava girişinin boyutu ve egzoz borusunun çapı ana etkileyen faktörlerdir.

7. Torba toz toplayıcı

Bu fırın, baca gazından uçucu külü çıkarmak için darbeli, yüksek verimli bir torba filtre kullanır. Asit giderme ve adsorpsiyon işleminden sonraki baca gazı, tamamen reaksiyona girmiş uçucu kül, reaksiyona girmemiş kirecin bir kısmı ve aktif karbon içerir. Bu tozların hepsi mikron boyutundadır. Tehlikeli atık olan ve etkili bir şekilde toplanması gereken dioksinleri ve ağır metalleri adsorbe eder. Bu çözüm, işleme için bir torba filtre kullanır ve yaklaşık 200 ° C'lik çalışma koşullarını karşılayabilen ve yukarıdaki baca gazı çiğlenme noktası sıcaklığının çalışma koşullarını karşılayabilen, 250 ° C sıcaklığa sahip özel bir filtre malzemesi kullanır. Baca gazı yoğunlaşmasının etkisini etkili bir şekilde önler. Toz üfleme etkisi ve filtre torbasının ömrü, mikron düzeyindeki toz iyonları için %99'un üzerinde filtreleme verimliliğine sahiptir. Aynı zamanda yüzey mikro gözenekli bir film yapısına sahiptir, böylece ince toz filtre malzemesinin derin kısmına kolayca girmez ve uzun ömürlü olur. Geri üfleme ve temizleme için basınçlı hava kullanılır. Basınç farkı yaklaşık 1600 Pa'ya ulaştığında, filtre torbasının geri üfleme ve temizliğini otomatik olarak tamamlamak için darbe geri üfleme kontrol programı otomatik olarak başlatılır.

8. Kapsamlı reaksiyon kulesi

Kapsamlı reaksiyon kulesi akışkan yatak yöntemini benimser, aktif karbonun parçacık boyutu 8-9 mm'dir ve baca gazı, aktif karbon tabakası yoluyla zararlı gaz tarafından adsorbe edilir. Baca gazı reaksiyon kulesinden geçtiğinde, kuru ejektör tarafından püskürtülen kalsiyum hidroksit, aktif karbon üzerinde onarıcı ve azaltıcı bir etkiye sahiptir, bu da aktif karbonun verimliliğini artırır. Kuledeki yukarı aşağı hareket sırasında aktif karbon zarar görür ve parçacıklar küçülerek uygun şekilde beslenebilmektedir. Hasar görmüş aktif karbon uçucu kül, toz toplayıcının torbasına takılır ve baca gazındaki zararlı gazların arıtılmasında hala rol oynar.

9. Elektronik kontrol sistemi

PLC kontrol sistemi, ekipmanın çalışması ve sıcaklık verilerini toplamak ve kontrol için dokunmatik ekranda görüntülemek için benimsenmiştir.

5)Ekipman Listesi

6)Teknik özellikler

(1) Enerji tasarrufu: Yakma fırını, çöpleri imha ederken yağ kullanmaz, neredeyse hiç yakıt kullanmaz veya az miktarda yakıt kullanır. Çöp itici ekipmanı yalnızca besleme sistemi ve baca gazı beslemesi ve indüklenen hava için enerji tüketir.

(2) Çevrenin korunması: Arıtılan atık gaz temel olarak bölgesel gereksinimleri karşılar ve kalıntı ulusal emisyon standartlarını karşılar.

(3) Önemli azalma: Piroliz işleminden sonra organik atıktaki nihai azalma %90-%95'ten fazladır.

(4) Küçük ayak izi: Çöpün kaynağına yakın bir yerde, toplama, aktarma ve merkezi işleme gerekmeden işlenebilir, bu da birçok arazi kaynağından tasarruf sağlayabilir.

(5) Kullanımı kolay: Sıradan temizlik çalışanları kısa süreli eğitimle çalışabilir ve bakımı çok basittir.

(6) Her türlü organik atık işlenebilir: karmaşık bir sınıflandırma, sınıflandırma ve ön işleme gerek yoktur. Atık plastikler, kauçuk, hayvan leşleri vb. dahil.

(7) Kapsamlı zararsız arıtma: Yakma fırınının özel arıtma prosesi nedeniyle piroliz gazındaki dioksin ulusal standarda ulaşır.

(8) Düşük işlem maliyeti: küçük taban alanı ve düşük inşaat yatırımı. Piroliz fırını, enerji sirkülasyonunu gerçekleştirmek için atığın ürettiği yanıcı gazdan tam olarak yararlanır, enerji tüketimini azaltır ve yardımcı yakıttan tasarruf sağlar.

8）Arıtma sonrası cüruf diyagramı

(Not: Yukarıdaki veriler yalnızca referans amaçlıdır ve sahadaki fiili durum geçerli olacaktır)

7）Satış sonrası servis

Kullanıcıların tüm meşru hak ve menfaatlerini ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak amacıyla şirket, satış sonrası hizmet açısından aşağıdaki taahhütlerde bulunacaktır:

Şirketin tasarım ve üretim ekipmanlarının hammaddeleri, ulusal standartlara sıkı sıkıya uygun olarak nitelikli tedarikçilerden satın alınacak ve proses teknolojisinin ve üretim sürecinin garanti altına alınması için üretim süreci sırasında ISO9001 kalite sistemi, ISO9001 kalite sistemine sıkı sıkıya bağlı olarak uygulanacaktır. Ürünlerin ürün kalitesi kullanıcıların gereksinimlerini karşılamaktadır.

Firmamız, tasarım, imalat, kuruluma rehberlik etme ve hata ayıklama süreçlerinde ilgili birimlerin ve onların görevlendirdiği personelinin her zaman muayene, kabul ve yönlendirme amacıyla firmamıza gelmesini kabul etmektedir. Şirketimiz, ürünün çeşitli göstergelerinin kullanıcının satın alma Gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için birbirleriyle aktif olarak işbirliği yapacaktır.

Şirketin bu proje için sağladığı ürün yapısı ve işletme performansı iyidir. Sağladığımız ürünler, kabul tarihinden itibaren 12 aylık kalite garanti süresine sahiptir. Garanti süresi içerisinde firmamızın imalatından kaynaklanan arıza ve hasarlarda ücretsiz onarımlardan firmamız sorumlu olacaktır (bakım sadece ekipman malzeme masraflarını ve araç yolculuk masraflarını ücretlendirir, diğer masraflar alınmayacaktır). Ana ekipmanın normal servis ömrü 12 yıldır. Refrakter malzemeler ve boya sarf malzemeleridir ve gerçek koşullara göre düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir. Yerinde kurulum talimatlarını yürütmek ve çevre koruma testlerine yardımcı olmak için müşterinin gereksinimlerini kesinlikle takip edin. Şirket, ekipman garanti süresinden sonra ekipman parçalarını avantajlı fiyatlarla sağlamaktan ve kaliteli hizmetlerden sorumlu olacaktır. Şirket, alıcı tarafından atanan personelin eğitimi ve çalışma testleri sırasında iş başında rehberlikten sorumlu olacaktır. Kullanıcıdan kalite sorunu bilgisi geri bildirimi alındıktan sonra 4 saat içinde yanıt verilmesi ve ekipman normal şekilde çalışana kadar en hızlı şekilde ekipmanın servis ve onarımının yapılması garanti edilir. Sizin için satış sonrası hizmet dosyalarını oluşturacağız. Gelecekteki hizmetimizde sizi memnun etmek için proaktif, güvenilir ve zamanında bir tutum benimseyeceğiz!