Atık yakma ekipmanının sınıflandırılması

Yakma sistemi temel olarak temel prosestir.atık yakmatedavi. Şu anda kullanılan ekipmanlaratık yakmaProjeler esas olarak mekanik ızgaralı fırınları, akışkan yataklı yakma fırınlarını ve döner yakma fırınlarını içermektedir.

Mekanik ızgara

çalışma prensibi

Çöp, besleme hunisi yoluyla aşağı doğru eğimli ızgaraya girer (ızgara, kurutma bölgesi, yanma bölgesi ve yanma bölgesi olarak bölünmüştür). Izgaralar arasındaki kademeli hareket nedeniyle çöpler aşağıya doğru itilerek ızgara üzerindeki çeşitli alanlardan sırayla geçmesine neden olur (Çöp bir alandan diğerine girdiğinde büyük bir dönme rolü oynar). Çöpün fermantasyonu ve birikmesi sonucu oluşan koku, birincil fan aracılığıyla çöp depolama çukurunun üst kısmından çıkarılır ve daha sonra yanma havası olarak hizmet vermek üzere buhar (hava) ön ısıtıcısı tarafından ısıtılarak çöp yakma fırınına gönderilir ve böylece çöpün çöpe atılması sağlanır. çöpler kısa sürede kurutulup arıtılıyor.Yanma havası ızgaranın alt kısmından girerek çöple karışır; Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, kazanın ısıtma yüzeyinden sıcak buhar üretir ve baca gazı da soğutulur. Son olarak baca gazı, baca gazı arıtma cihazı tarafından arıtılır ve boşaltılır.

karakteristik

Kömür veya diğer yardımcı yakıtların eklenmesine gerek yoktur, bu da nispeten daha az kömür cürufuyla sonuçlanır. Üstelik kapasitesi nispeten büyüktür ve arıtma sırasında çöpleri sınıflandırmaya gerek yoktur. Izgaranın mekanik uygulamasıyla, fırında çöpün stabil yanması sağlanabilir ve yanma işlemi nispeten tamamlanarak cürufun termal yanma olgusu kademeli olarak azaltılır.

Bununla birlikte, mekanik ızgaralı yakma fırınlarının ilk yatırım, işletme ve bakım maliyetleri yüksektir ve ızgara plakalarının aşınması ve korozyonu daha şiddetlidir. Bu nedenle atık arıtma teknolojisinin seçilmesi sürecinde, atık arıtmanın güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için bu teknolojinin avantaj ve dezavantajlarının sistematik olarak analiz edilmesi gerekmektedir.

akışkan yatak

çalışma prensibi

Yanma prensibi esas olarak çöplerin yakılması ve kum yardımıyla güvenli bir şekilde bertaraf edilmesi için akışkan yatak teknolojisine dayanmaktadır.

Çöpün akışkan yataklı yakılması sürecinde, belirli bir parçacık boyutu durumuna ulaşmak için çöpün ezilmesi gerekir. Kısa süreli akışkanlaştırılmış yakma yoluyla, yanma havasının etkisi kullanılarak kısa sürede arıtılır. Yakma işlemi sırasında, akışkan yatağın tabanından hava püskürtülecek ve atıkların akışkan hale getirilmesi için kum ortamı makul ölçüde karıştırılacaktır. Sistem kartı, ısıyı taşıyan ve havayı yatağın altına dağıtan, inert parçacıkların kaynar durumda görünmesine ve akışkan yatak bölümü oluşturmasına neden olan inert parçacıklarla donatılmıştır.

karakteristik

Akışkan yataklı yakma fırınlarının verimliliği nispeten yüksektir ve yanmamış malzemeler için yalnızca %1'lik bir uzaklaştırma oranı vardır. Fırında yanma sırasında mekanik hareketli parça yoktur ve dayanıklılık nispeten iyidir, bu da makinelerin servis ömrünü uzatabilir.

Bununla birlikte, akışkan yataklı yakma fırınları, gelen çöp için parçacık boyutu gereklilikleri ile birlikte, çöp işleme ve yakma için esas olarak havaya güvenmektedir. Çöpün fırında kaynama durumu tamamen yüksek hava hacmi ve basıncına bağlı olup, bu da yüksek güç tüketimi ve büyük kül üretimi gibi sorunlar yaratarak, baca gazı arıtma işlemine belirli bir yük getirmektedir. Operasyon ve operasyon sürecinde mesleki beceriler nispeten yüksektir.

döner

çalışma prensibi

Döner yakma fırını, soğutma suyu boruları veya refrakter malzemelerle fırın gövdesi boyunca düzenlenir ve fırın gövdesi yatay olarak yerleştirilir ve hafifçe eğilir. Fırın gövdesinin sürekli çalışması sayesinde, fırın içindeki çöpler tamamen yakılırken, fırın gövdesinin eğimli yönüne doğru hareket ederek yakılıncaya ve fırın gövdesinden dışarı atılır.

karakteristik

Yüksek ekipman kullanımı, küldeki düşük karbon içeriği, düşük hava fazlalığı ve düşük zararlı gaz emisyonları. Ancak yanmanın kontrolü zordur ve çöpün kalorifik değeri düşük olduğunda yakılması zordur.